Производство топливных брикетов

Проблема энергоснабжения остается одной из самых актуальных. Интересное решение – топливные брикеты (евродрова), которые производятся путем прессования мелких древесных опилок и других растительных частиц. Они выпускаются в форме поленьев или кирпичиков. Разберем, как наладить экологичный бизнес – производство топливных брикетов. 

Классификация топливных брикетов

Евродрова имеют две классификации: сырьевую и по форме выпуска. В статье рассмотрим обе.

По типу сырья выделяют следующие брикеты:

• древесные;
• из отходов от сельского хозяйства;
• угольные;
• торфяные.

Блоки из древесных опилок также классифицируются на несколько видов:

1. Березовые – наиболее популярные. Обладают теплотворностью до 4600 килокалорий на кг.
2. Осиновые также имеют высокие показатели теплотворности,  до 5000 килокалорий на один кг. Дают минимальный остаток золы.
3. Хвойные. Кора выделяет высокий уровень смолы, которая при сгорании оседает копотью на топке. Остаток золы у хвойных блоков – максимальный.
4. Хвойно-березовые.
5. Хвойно-осиновые.
6. Липовые. Обладают высокой теплопроводностью и оставляют минимум золы.
7. Топливные брикеты из остатков от с/х состоят из шелухи подсолнечника, соломы. Стоят дешево, а КПП довольно высок. Единственный минус – выход золы больше, чем у деревянных брикетов.
8. Угольные блоки обладают большей теплопроводностью. Омрачают картину высокие показатели зольности.
9. Торфяные брикеты по теплоотдаче похожи на хвойные блоки, но имеют повышенную влажность, которая приводит к избытку конденсата.

По форме выпуска твердое топливо бывает нескольких видов:

• шестигранное;
• четырехгранное;
• цилиндрическое;
• таблетки.

Деревянные брикеты могу выпускаться во всех вышеперечисленных формах.

Агробрикеты обычно имеют цилиндрическую форму, а торфяные и угольные брикеты выпускаются в таблетированной форме.

Особенности производства

Экодрова производятся методом прессования. Сырье давят под большим давлением, составляющим 300-1100 бар; при этом из них выжимается вся влага, брикетам придается их форма. Дальше происходит процесс сушки. В результате получается прочный продукт.

Преимущества использования

Топливные брикеты имеют следующие преимущества:

1. Экологически чистые. При сгорании не выделяются вредные вещества.
2. Температура горения в два раза выше по сравнению с дровами.
   Это объясняется низкой влажностью и высокой плотностью блоков.
3. При транспортировке, хранении занимают мало места.
4. Процесс сгорания занимает 4-5 часов (у дров 2-3 часа).
5. При сгорании экодрова дают равномерное пламя без характерных потрескиваний.
6. Температура в печи во время сгорания брикетов не меняется.
7. Изготавливаются из отходов.
8. При сгорании выделяют минимум сажи, золы.
9. Не нужно чистить дымоход.
10. Большой период хранения: 1-5 лет.
11. Экономия средств на обогрев помещения за счет высокой теплоотдачи.
12. Покупаются в килограммах, а не в кубометрах.

Топливные брикеты – идеальный вариант для использования в котлах с автоматической подачей топлива.

Читайте также, как заработать на производстве пластиковых изделий. 

Технология производства

В зависимости от используемого материала технология процесса может видоизменяться. Но главные этапы одинаковы:

• измельчение. Облегчает процесс прохождения сырья на всех этапах;
• сушка материала; 
• прессование; 
• охлаждение и резка на поленья;
• упаковка.

Технология производства евродров по методу прессования бывает двух видов: выделяют холодное и горячее прессование.

Холодное прессование

Такой способ применяют в частном производстве с маленькой производительностью. Получившаяся продукция имеет низкую плотность. Но при этом можно открыть собственное производство с наименьшими затратами. Здесь стружку не нужно измельчать и просушивать; перед прессованием ее увлажняют до 40%, а в качестве клея выступает крахмал. Используют ручной гидравлический пресс, напоминающий домкрат.

Технология проста: стружка засыпается в емкость и сжимается поршнем. После этого готовое изделие поступает на сушку.

Горячее прессование

Такой способ применяют в промышленном производстве с большими объемами выпускаемой продукции. Здесь потребуется специализированное оборудование, включающее не только пресс. Этапы прессования следующие:

1. Сырье загружают в дробильные машины. Материал измельчается до фракций размером до 2,5 см. Этот процесс необходим, если в качестве сырья используются крупные отходы. Если сразу берутся опилки, то дробление не нужно.
2. На следующем этапе материал загружают в барабанные сушилки. Горячий воздух высушивает древесину до 4% влажности. Это важный процесс, т.к. влажность должна соответствовать стандартам.
3. После просушивания материал поступает в измельчитель, где перемалывается до состояния древесной муки.
4. Прессование производится на специальном оборудовании, выполняющем 20 ударов поршня в секунду. Сила сжатия 300-1400 кгс/см.кв. При этом древесина сильно нагревается, выделяются смолы, которые связуют древесную муку. Добавление крахмала не требуется. Сжатый материал поступает в фильеру, которая оформляет блок.

Из прессовального аппарата блок топлива выходит сплошным и сразу попадает на нарезку.

Какое оборудование используется

Для производства твердого топлива необходимо такое оборудование:

1. Дробилки, измельчители барабанного или дискового типа. Используют для доведения фракции до заданных размеров. Чем мельче компоненты, тем качественнее топливный блок.
2. Калибраторы, которые отсеивают гранулы нужных размеров. Остальной материал отправляется на повторное дробление.
3. Молотковая мельница. Измельчает фракции до состояния древесной муки.
4. Котел для нагрева воздуха для сушки массы.
5. Сушильные камеры: они высушивают влажное сырье. Можно использовать как до дробления, так и после. Чем суше материал, тем лучшего качества будут евродрова. Во время сушки электронные измерители влаги мониторят показатели сырья.
6. Барабан для смешивания компонентов.
7. Прессовальное оборудование бывает разным в зависимости от вида евродров. Это может быть брикетировочный станок, пресс, экструдер. Современное оборудование может не только прессовать, но и выпаривать влагу, создавать защитную оболочку.
8. Установка для охлаждения готовых топливных брикетов.
9. Сито. Отсеивает не спрессованные опилки от готовых блоков.
10. Упаковочная машина. Топливные брикеты необходимо завернуть в целлофан, чтобы оградить их от попадания влаги.

Стоимость полного комплекта оборудования для запуска полноценного завода по выпуску топливных брикетов методом горячего прессования составит несколько миллионов рублей. Можно рассмотреть вариант лизинга. Также вам потребуется купить или арендовать большое помещение (от 150 кв. метров) в промышленной зоне с высокими потолками и всеми необходимыми коммуникациями. 

Сырье для производства

Сырьем для производства служат отходы от сельского хозяйства, отходы от деревообработки и мебельного производства. Для выпуска одного кубометра топливных блоков потребуется четыре кубометра отходов.

Сегодня для производства евродров используют следующие типы сырья:

• разные виды древесины;
• солома;
• торф;
• шелуха от злаковых культур;
• птичий помет;
• скорлупа грецких орехов. Такие брикеты горят красивым ярким пламенем и рекомендованы для каминной топки. 

Поставщиков лучше искать среди агрокомплексов, деревообрабатывающих предприятий.

Средняя оптовая стоимость топливных брикетов сейчас составляет 6 500-7 000 рублей за 1 тонну. 

Особенности юридического оформления бизнеса для производства

Для открытия производства потребуется зарегистрировать бизнес. Следует определиться с формой: будет это ИП или ООО. Систему уплаты налогов обычно выбирают упрощенную. Но подходят также общая (ОСНО) и патентная система. 

При оформлении ИП потребуется минимум документов:

• заявление на регистрацию ИП;
• копия паспорта;
• квитанция об оплате госпошлины (800 руб).

При открытии ООО требуемый перечень документов шире:

• заявление на регистрацию ООО;
• решение учредителя;
• устав ООО;
• квитанция об оплате госпошлины (4000 руб);
• гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса либо согласие собственника при регистрации на домашний адрес.

Чтобы зарегистрировать собственное производство, необходимо указать код экономической деятельности. Для производства топливных брикетов подходит код ОКВЭД 16.29.15 – производство топливных гранул и брикетов из отходов деревопереработки.

Также нужно пройти регистрацию в гос.органах:

• налоговая инспекция;
• пенсионный фонд;
• фонд социального страхования.

Потребуется открыть счет в банке для взаиморасчетов с контрагентами и поставщиками.

Следующий шаг – получить разрешения от соответствующих организаций:

• администрация;
• пожарная инспекция;
• Санэпидемстанция.

Обязательно подписать договора с коммунальными службами (на вывоз мусора, дезинфекцию помещения).

Изготовление топливных брикетов не попадает под действие Постановления Правительства РФ N 982. 

Определенных условий к производству нет. Поэтому обязательная сертификация продукции не требуется. 

Можно оформить добровольный сертификат соответствия. Для получения следует подтвердить следующие нормативы:

• вид материала, соответствующий предъявляемым стандартом требованиям;
• габариты топливных блоков;
• процент влажности;
• плотность;
• теплопроводность;
• объем допустимых опасных веществ;
• соблюдение к требованиям упаковки.

Также можно оформить добровольную сертификацию ENplus. Ее смысл – в подтверждении соответствия ГОСТ, определяющем нормативы на выбросы продуктов сгорания в воздух. Топливные брикеты, соответствующие этому стандарту, говорят об экологичности продукции. Следовательно, повышается спрос и появляется возможность выйти на более высокий уровень сбыта.

Если вы не хотите проходить добровольную сертификацию, можно оформить отказное письмо.  

Отказ нужно будет предъявлять при проверке контролирующими органами или потребителям.

Потребность в экологическом топливе увеличивается. Его используют как для обогрева частных домов, так и в производственных масштабах. У начинающих предпринимателей есть возможность закрепиться на этом рынке. Но учтите, что такой бизнес потребует значительных стартовых вложений (в основном – на покупку оборудования). При наличии каналов сбыта можно запустить прибыльный бизнес и окупить вложения через 1-2 года. 

Читайте также о производстве резиновой тротуарной плитки.