Производство стрейч-пленки

Производство стрейч-пленки является выгодным делом. Сравнительно не высокий входной билет, быстрая окупаемость и низкая насыщенность рынка делают данный бизнес достаточно привлекательным для инвесторов.

Стрейч-пленка и ее характеристика

Статистика говорит о том, что в России ежегодно производится более 100 тыс. тонн стрейч-пленки. При средней стоимости в 220 руб./кг, это означает емкость рынка в более чем 220 млрд. рублей. В виду того, что сфера производства товаров будет развиваться, будет повышаться и спрос на упаковочную продукцию. Уровень потребления стрейч-пленки в нашей стране в 3-4 раза ниже, чем в Западной Европе. Ежегодный рост рынка, по мнению экспертов, составляет 15%. Потенциал же роста потребления может идти до уровня 350 тыс. тонн в год. Стрейч пленка – незаменимый упаковочный материал. Благодаря ему облегчается процесс складирования и транспортировки грузов, сокращаются потери и порча грузов от нарушения целостности упаковки. Это сравнительно дешевый материал, очень удобный для ручного и оперативного упаковывания товаров на пищевых и промышленных производствах. Помимо производственников, такую упаковку часто используют складские предприятия и транспортные компании. Важным преимуществом стрейч пленки является её устойчивость к разным температурным режимам. Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE) и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Цены на полимерное сырье можно найти на сайте: //www.polimersnab.com/ (Полимерснаб).

Технология производства стрейч-пленки

В России производителями линейного полиэтилена являются такие компании как «Казаньоргсинтез», «НижнекамскНефтеХим» и Шуртанский газо-химический комплекс. Использование только отечественного сырья может снизить себестоимость готовой продукции до 20%. Однако, как отмечают специалисты, производить качественную упаковочную пленку, используя только отечественное сырье не получится. Технология производства полиэтилена в нашей стране еще слабо отработана, к тому же отсутствует марочный ассортимент. Поэтому современные предприятия в той или иной степени вынуждены закупать зарубежное сырье. Среди известных зарубежных брендов можно выделить: Dow, Sabic и ExxonMobil. В зависимости от вида применяемого сырья выделяют первичную и вторичную стрейч-пленку. Вторичная стрейч-пленка используется преимущественно для упаковки промышленных товаров и производится из переработанного синтетического мусора. Поэтому и стоит значительно дешевле. Для упаковки пищевых продуктов используется только стрейч-пленка, произведенная из первичного сырья.

Какое оборудование выбрать для производства пластиковой плёнки

Стоимость линий для производства стрейч-пленки начинается от $100 тыс. Большинство того, что представлено сегодня на рынке – произведено в КНР. В состав линии, в зависимости от вида производимой пленки, могут входить: Экструдеры, утилизатор кромки, чиллер, компрессоры, автоматическая станция намотки рулонов, пневматические валы, отбор кромки. Средняя производительность современных линий: 30 – 100кг пленки в час.

Выбор помещения для производства стрейч-плёнки

Производство не требовательно к состоянию помещения и наличию всех коммуникаций. Не редко подобные предприятия открываются в обычных ангарах и при складах. Главное, чтобы было наличие достаточных электрических мощностей для работы станков и площади для хранения готовой продукции. Необходимая площадь для размещения оборудования составляет 80 – 150 кв. м. Еще столько же стоит выделить под склад готовой продукции. Для размещения менеджеров и кабинета директора необходимо выделить еще 30 – 50 кв. м. офисной площади. Офис не обязательно размещать при производстве, а арендовать отдельное помещение, так как здесь уже потребуется наличие всех коммуникаций: водоснабжения, отопления, вентиляции и пр.

Финансовый расчет

Базовый расчет себестоимости пленки выглядит примерно так:

Итого – 82 руб./кг.

Сколько можно заработать на пищевой плёнке

Оптовая цена стрейч-пленки составляет минимум 120 руб./кг. Прибыль с одного килограмма составляет не менее 38 рублей. Получается, что при производительности линии в 10 тонн в месяц, прибыль предприятия составит порядка 380 000 руб. Вложения в оборудование окупаются за 1,5 – 2 года (при наличии постоянных каналов сбыта продукции).

Пошаговый план открытия бизнеса по производству стрейч-пленки

1. Изучение технологии производства.
2. Анализ рынка сбыта.
3. Решение проблемы с утилизацией отходов.
4. Приобретение оборудования.
5. Аренда помещение.
6. Обустройство цеха, отвечающего нормативам.
7. Запуск производства.
8. Рекламная компания.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

1. Приобретение сырья – от 100 тыс. руб.
2. Покупка оборудования – от 1 млн. руб.
3. Оформление деятельности, получение разрешений – от 5 тыс. руб.
4. Аренда помещения – от 50 тыс. руб.
5. Прочие расходы – от 25 тыс. руб.

Для организации производства потребуется от 1 млн. 200 тыс. рублей. При грамотной организации бизнеса, обширных каналов сбыта затраты окупаются в первый же год производства.

Какой ОКВЭД указать при регистрации

Какие документы нужны для регистрации бизнеса

При регистрации небольшого предприятия предпочтение стоит отдать ИП. Для легализации деятельности в налоговую службу стоит подать ксерокопию паспорта, заявление и квитанцию об уплате госпошлины. При организации масштабного производства предпочтение отдается ООО. Процесс оформления бизнеса практически такой же, как и для ИП. Главной особенностью производства стрейч-пленки – трудоемкий процесс, требующий технологических знаний.

Какую систему налогообложения выбрать при регистрации

При организации бизнеса рекомендуется использовать УСН: самая простая система налогообложения, которая позволяет производителю работать в щадящих налоговых условиях.

Нужно ли разрешение для открытия производства

Для производства стрейч-пленки необходимо получить разрешение от экологической службы, СЭС, пожарной охраны и местной администрации. Данный вид бизнеса относится к экологически небезопасным и требует соблюдения правил организации деятельности: оборудование цеха, установка устройств, утилизация отходов и ин.