Производство сэндвич панелей – 7 этапов технологии и особенности бизнеса

Производство сэндвич панелей – выгодный бизнес в строительной нише. Сейчас повсюду возводятся новые здания, хозяйственные помещения, гаражи и технические постройки, а строителям нужен надежный, удобный для монтажа и дешевый материал. Высокие технические характеристики, привлекательная цена – вот критерии, которые сделали сэндвичи популярнее кирпича, бетона и дерева.

Грамотный бизнес-план поможет учесть нюансы запуска бизнеса с нуля, понять алгоритм действий, рассчитать инвестиции и прибыль. Читайте также о производстве шлакоблоков.

Актуальность и преимущества сэндвич панелей

Сэндвич панель – конструкция, которая состоит из стальной, алюминиевой или гипсокартонной обшивки. Внутри находится наполнитель и сердечник. Его функция – изолировать тепло. Делают сердечник из полиуретана, минеральной ваты, стекловолокна. Стыков между панелями нет – швы отсутствуют, соединения герметичны.

Технические характеристики изделия зависят от материалов изготовления. Это дает возможность выбрать тот вид, который подойдет к конкретному климату и специфике сооружения.

Сэндвич классифицируют на две группы:

• кровельные – монтируются горизонтально или под уклоном;
• стеновые – их устанавливают вертикально. Основное требование в данном случае – способность выдерживать высокие нагрузки.

Сэндвич панели нашли широкое применение в строительной отрасли благодаря своим преимуществам:

• быстрый монтаж – скорость строительных работ сокращается за счет экономии времени на возведение фундамента. Для данного материала он не должен быть громоздким;
• небольшой вес – позволяет обходиться без привлечения специальной техники. Это экономит моторесурс и снижает смету строительства;
• низкая цена;
• эстетика – современный внешний вид, возможность выбрать цветовое исполнение;
• здания, построенные из панелей, не нуждаются в наружной отделке;
• мобильность – на доставку материала к месту строительства нужно задействовать в 4-5 раз меньше техники, чем, например, для подвоза кирпича или блоков из бетона. Здание можно разобрать и перенести в другое место;
• низкая воспламеняемость;
• теплопроводность – сооружения, построенные из сэндвичей, снижают в 3 раза затраты на отопление;
• звукопоглощение;
• сопротивляемость к внешнему агрессивному воздействию;
• тонкие стены увеличивают полезную площадь здания;
• материал можно применять для реконструкции – отделка будет стоить недорого.

Здание, построенное из сэндвич-панелей, простоит 40-50 лет. По современным меркам это немного. Но это компенсирует возможность частично менять поврежденные участки. Целостность конструкции при этом не нарушается.

Из недостатков выделяют:

1. хрупкость – изделие имеет низкий коэффициент прочности;
2. при температурных перепадах – морозы или сильная жара есть риск разгерметизации швов.

Область применения:

• каркасные модули;
• гаражи;
• ангары;
• здания под офисы, бизнес-центры;
• бытовые помещения;
• киоски;
• дачные постройки;
• заборы, средства ограждения.

Читайте также о производстве лего кирпича.

Оборудование для производства сэндвич панелей

Техническое оснащение цеха привязано к типу изделия. Самые популярные – сэндвичи из оцинкованной стали, внутренняя начинка – минеральная вата. Чтобы выпускать такие изделия, потребуется приобрести:

1. формовочный станок – задает утеплителю нужные параметры, нарезает готовую форму;
2. станок-фрезеровщик – вырезает пазы и выступы;
3. барабан – разматывает стальные рулоны;
4. аппарат для скрытого крепления частей панелей. Обеспечивает герметизацию при сборке;
5. профилирующая линия;
6. столы для сборки;
7. устройство для подачи клея;
8. пресс;
9. линия для упаковки готовых изделий;
10. погрузчик;
11. кран-балка;
12. дополнительные инструменты – для ручной сборки и упаковки.

Оборудование можно купить или взять в аренду.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства панелей не зависит от материала. Рабочий алгоритм действий сводится к следующим мероприятиям:

• на резательном станке утеплитель формируют на отдельные отрезки – ламели;
• на ламеле утеплителя вырезают замок-фиксатор – для этого используют фрезеровочное оборудование;
• лист из оцинкованной стали помещают на барабан. Агрегату придают скорость, в результате которой сталь распускается и поступает на прокатный станок. По мере движения металла на внешнюю сторону будущей панели наносят покрытие. Специальная защитная пленка предохраняет от механических повреждений. Лист профилируют и вырезают скрытый фиксатор;
• заготовка попадает на стол сборки – грунтованную часть сэндвича равномерно покрывают клеем. Для этого использую специальную линию или наносят состав вручную;
• на слой клея укладывают утеплитель. Сверху – еще клей, на него – такой же слой оцинкованной стали;
• заготовку отправляют под пресс – сила давления и высокая температура склеивают поверхности;
• изделие упаковывают и перевозят на склад готовой продукции.

Обратите внимание! Если планируется изготовление панелей из ПВХ, технология производства не требует приобретения барабана – пластик обрезают на специальном станке. Готовые шаблоны сразу отправляют на склейку и прессовку слоев. Стоимость производства конструкций из ПВХ будет ниже – не нужно покупать барабан. Однако расширить ассортимент по мере увеличения прибыли не получится. Единственная альтернатива – менять всю линию.

Требования к помещению

Место для цеха выбирают вдали от жилых районов. Лучшее решение – загородная зона. Если речь идет об установке автоматической линии, необходимо здание площадью 400-450 квадратных метров. При наличии кран-балки высота стен – не ниже 4,5 метров.
Небольшой цех можно разместить на 80 квадратах. Кроме помещения под цех, потребуются:

1. место для склада готовой продукции;
2. комната под сырьевой запас;
3. комната для персонала.

Если планируется домашний бизнес, можно обойтись без аренды помещения – подойдет просторный гараж или свободный от строений, загородный участок. Часто бывает, что производство разворачивают под открытым небом. Главное условие – сделать навес.

Важно, чтобы помещение отапливалось – некоторые материалы, из которых делают панели, не переносят влагу. Понадобится система вентиляции – при работе фрезера в воздухе оседают микрочастицы пыли.

К помещению нужен удобный подъезд – это облегчит доставку сырья и вывоз готового товара.

Регистрация бизнеса

Формат ведения бизнеса определяют планируемые объемы производства. Если речь идет о небольшом цехе, обычно регистрируют ИП. Если расчет делается на масштабное производство, сотрудничество с оптовиками, лучше сразу оформить ООО.

Следующий шаг – постановка на налоговый учет и получение разрешительных документов.
Код деятельности – ОКВЭД – 24.33 – изготовление профилей методом гибки или холодной штамповки.

Важно! Изготовление сэндвич панелей предполагает наличие сертификатов качества товара. Они должны соответствовать требованиям, заявленным государственными стандартами качества и безопасности.

Это подтверждают следующими документами:

• сертификат соответствия по системе ГОСТ;
• пожарный сертификат;
• качественное удостоверение;
• таможенная декларация.

Справка! Все документы оформляют на платной основе. Средняя стоимость каждого – 10-20 тысяч рублей.

Финансовые расчеты

Финансовая стратегия – важная часть бизнес-плана. Она состоит из двух разделов: инвестиции и прибыль.

Сколько нужно вложить денег в открытие завода по производству сэндвич панелей

Размер инвестиций в проект с нуля зависит от планируемых объемов производства, ассортиментной группы. Если говорить о средних цифрах, инвестиции в бизнес на старте составят 5,5 – 6 миллионов рублей. В смету входят следующие статьи расходов:

• стандартная линия, которая позволит выпускать сэндвичи нескольких видов из стали, ПВХ – 3 000 000 рублей;
• балочный кран – от 1 000 000 рублей;
• доставка и сборка комплекта оборудования – 600 000 рублей;
• сырье на 2 месяца работы – 1 500 000 рублей;
• прочие затраты – 200 000 рублей.

Кроме расходов на старте, нужно учитывать текущие вложения в предприятие:

• покупка сырья – 600 000;
• аренда помещения – 120 000;
• фонд заработной платы – 400 000;
• логистика – 80 000;
• коммунальные услуги – от 50 000;
• налоги – в зависимости от формы налогообложения.

Сколько стоит одна сэндвич панель и какой будет чистая прибыль – отражает вторая часть финансового плана.

Сколько можно заработать на производстве сэндвич панелей

Средний цех по изготовлению панелей выпускает порядка 1 300 квадратных метров готового материала в месяц. Производство одного метра обойдется предпринимателю в 600-800 рублей, в зависимости от стоимости сырья. Оптовая цена, по которой можно реализовать товар – 1200 – 1300 рублей за квадрат. Розничная стоимость в торговой сети – от 2 000 рублей.

Средняя сумма реализации в месяц – 1,6 – 1,7 миллионов рублей при восьмичасовой смене. Учитывая, что в месяце 22 рабочих дня, и при указанных инвестициях цех выйдет на полную окупаемость через 20-24 месяца. Эти показатели позволяют говорить о рентабельности бизнеса и перспективах реализации проекта с нуля.

Запустить производство сэндвич панелей с нуля затратно, но перспективно. Такой материал востребован в строительстве, а область его применения постоянно расширяется. Чтобы купить автоматизированную линию, установить оборудование и наладить работу цеха, нужно вложить порядка 6 000 000 рублей. Полуавтоматическое производство обойдется начинающему предпринимателю примерно в два раза дешевле, но его эффективность будет ниже. Среднее время до выхода на чистую прибыль – 2 года при условии стабильной работы цеха.

Читайте также о производстве сип панелей.